(1)減少沖擊和振動 
為了減少承受沖擊和振動的管接頭(Pipe joints)松動引起的泄漏，可以采取以下措施： 
      
①使用減震支架固定(fixed)所有管子以便吸收沖擊和振動；
 
②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊； 
      
③適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)(system)的所有元件； 
      
④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接； 
      
⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭； 
      
⑥盡量用回油塊代替各個配管； 
      
⑦針對使用的高壓力，規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食； 
      
⑧正確安裝管接頭。 

(2)減少動密封件的磨損 
大多數(shù)動密封件都經(jīng)過準(zhǔn)確設(shè)計(jì)，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來增加動密封件的壽命： 
       
①消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷； 
       
②用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入； 
       
③設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積； 
   
④使活塞桿和軸的速度盡可能（maybe)低。 

(3)對靜密封件的要求 
靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。液壓扭矩扳手一體成型動力頭，提高工作壽命，一只動力頭可以配合多種工作頭使用。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。 

(4)合理設(shè)計(jì)安裝板 
當(dāng)閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8μm,平面度要達(dá)到0.01／100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。 

(5)控制油溫防止密封件變質(zhì) 
密封件過早變質(zhì)可能（maybe)是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。智能同步頂升系統(tǒng)緊湊的圓角半徑，易于在窄小空間操作，特殊表面防腐處理，適合在惡劣環(huán)境下使用。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)或設(shè)置冷卻(cooling)裝置，使油液溫度保持在65℃以下；另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題(Emerson)，應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。

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