液壓扳手常見密封圈的無效關(guān)鍵方式及處理教學(xué)策略

 含有O型密封的扁型液壓扳手

原因: 關(guān)鍵原因是密封圈原材料的延展性和耐溫性差。液壓扳手密封在液壓傳動系統(tǒng)工作中物質(zhì)中應(yīng)用一段時間后，經(jīng)常會出現(xiàn)密封環(huán)過多澎漲、工作壓力擴大的狀況。它是因為密封圈在加工過程中，橡膠硫化不足，因此 在工作壓力下，密封圈的三面被擠扁成平扁狀。

解決方法：應(yīng)用具備低干固性的彈性體材料。在一切正常的實際操作標準下，耐溫性彈性體材料的挑選，由于實際操作，例如丁腈橡膠和氯丁膠，和其他原材料的全過程中造成的磨擦熱證實密封應(yīng)與物質(zhì)適配，上述密封環(huán)的工藝性能應(yīng)考慮設(shè)計方案規(guī)定。

液壓設(shè)備扳子O型密封圈的損壞

原因：關(guān)鍵產(chǎn)生在一個密封的相對速度和震動的方式這類常見故障可仔細觀察密封環(huán)的表面和觸碰地區(qū)的拖動損壞來明確。關(guān)鍵的原因是：該密封拖動面的表面粗糙度，進而造成密封環(huán)的太早損壞;密封在上述拖動表面是光潔的，密封能力差，潤化欠佳;含環(huán)境污染顆粒油系統(tǒng)軟件。

解決困難計劃方案：依照學(xué)員強烈推薦的生產(chǎn)加工表面表面粗糙度開展生產(chǎn)加工，確保拖動面與密封環(huán)在充足潤化健身運動發(fā)展趨勢全過程（主要是企業(yè)內(nèi)部潤化），確保信息內(nèi)容過慮技術(shù)性系統(tǒng)軟件的精密度、密封構(gòu)造原材料的液壓扳手啊，耐磨性能不錯，如聚氨酯橡膠等。

液壓扳手O型密封圈的熱硬底化和空氣氧化

原因: 因為操作溫度超出一切正常應(yīng)用范疇，聚氨酯彈性體硬底化，增粘劑揮發(fā)空氣氧化，密封圈表面裂痕小，豎直壓力太大，導(dǎo)致部分凹痕或裂開。這類常見故障主要是靜密封曝露在空氣中或密封與別的空氣污染源觸碰。

的解決方法是應(yīng)用具備出色的耐還原性和高溫耐減少系統(tǒng)軟件油的工作溫度的原材料。

液壓設(shè)備扳子O形密封圈的突顯、啃咬和螺旋式開展常見故障

原因：不成功凸起的關(guān)鍵原因咬：密封空隙過大時，系統(tǒng)軟件工作壓力超出工作壓力密封抗壓強度或無環(huán)，環(huán)原材料不符強度的設(shè)計方案規(guī)定，生產(chǎn)加工規(guī)格的密封槽不符合規(guī)定規(guī)定，從不善密封件（槽的相對性規(guī)格太）。其關(guān)鍵原因是擠出機螺桿的不成功：零件的同軸度太低，密封環(huán)原材料的潤化不夠是過軟了。當密封環(huán)的拖動部，翻轉(zhuǎn)的其他一部分，導(dǎo)致裂開或形變。

處理教學(xué)策略：密封空隙的減少，挑選根據(jù)液壓扳手O型密封圈開展適度尺寸，確保商品零件的平行度合乎學(xué)員設(shè)計方案發(fā)展趨勢規(guī)定；嚴格要求依照我國行業(yè)標準數(shù)據(jù)處理方法槽密封，以提高密封化學(xué)物質(zhì)，如融合墊的設(shè)計方案技術(shù)標準，密封圈的原材料或護環(huán)終止O型密封圈不符。

安裝全過程中液壓扳手O型密封圈毀壞

原因: 這常常產(chǎn)生在動態(tài)性和靜態(tài)數(shù)據(jù)密封。關(guān)鍵原因是密封槽的邊沿有菱角，不符合規(guī)定。

上一篇：液壓扳手常見問題及解決方案

下一篇：液壓扳手基本常識

返回